带锯条选择器

为特定材料和锯选择带锯条时,使用下面的带锯条选择器选择正确的齿尖类型和节距。

因素包括:

  1. 材料截面(圆形、实心、扁平、方形、束状)
  2. 材料规格(等级、合金等)
  3. 处理、硬度等
  4. 叶片与材料接触的最大宽度
  5. 锯床设计-刚度、锯条宽度

根据要锯切的材料形式和质量,并考虑任务,选择带锯片。锯切宽的轧制H型材时,锯带可能卡在待锯材料中。为了防止这种影响,WS(宽集)可用于“保护器”。对于直径较大的固体材料,我们提供了“SUPER HL”的防夹变型(AP),以防止切口堵塞。

选择您的材质类型
类型 轧钢 型钢 成捆的小材料 普通钢、有色金属(*1) 冷加工钢,表面硬化钢 热成型工具钢,不锈钢 高耐热特种合金
St-37、St-52、St-380 1.2510, 1.0301, 1.7012, 1.7218, 1.6955 1.2341, 1.2735, 1.2303, 1.2379 1.2344, 1.4301, 1.4564 铬镍铁合金、钛、铝、哈氏合金
选择要剪切的部分
厚壁截面和结构 薄壁截面 束切割 10至100mm之间的实心截面 <100 100至400mm之间的实心截面 100-400 大于400mm的实心截面 >400 10至100mm之间的实心截面 <100 100至400mm之间的实心截面 100-400 大于400mm的实心截面 >400 10至100mm之间的实心截面 <100 100至400mm之间的实心截面 100-400 大于400mm的实心截面 >400 10至100mm之间的实心截面 <100 100至400mm之间的实心截面 100-400 大于400mm的实心截面 >400
选择刀片类型
切削的基本要求是齿尖必须比要切削的材料硬。根据一般经验,齿尖的硬度应至少是要切割材料的两倍。
C
A.
R
B

D
E
阿克塞拉G
高达2500HV(*2)
硬质合金锯片具有最佳性能和卓越的刀具寿命。
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
阿克塞拉H
碳化物1600HV(*2)
硬质合金锯片,用于挑战性材料和特殊应用。
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
阿克塞拉
碳化物1600HV(*2)
硬质合金锯片,用于高速铝应用。
十、 十、 十、
阿克塞拉S
碳化物1600HV(*2)
硬质合金锯片,适用于现代强力带锯机。雷竞技这种竞猜平台犯不犯法
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
阿克塞拉B酒店
碳化物1600HV(*2)
常规机器上通用的硬质合金锯片。更换标准硬质合金刀片。
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
B

M
E
T
A.
L
极光
M42+镀锡950/2300HV(*3)
镀锡高性能锯片,用于难切割材料,刀具寿命极长。
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
万能HL M71
AMADA M71高速钢1000HV(*3)
HILO齿几何和精密偏置可减少摩擦。
高性能齿尖材料和采用专利齿形的分段切割通道。可用于难切割材料,包括高耐热特殊合金。
十、 十、 十、 十、 十、 十、
万能HLG M71
AMADA M71高速钢1000HV(*4)
HILO齿几何和精密偏置可减少摩擦。工具钢具有优异的切削性能。
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
西格玛
M42高速钢950HV
分段切割通道采用专利齿形,以减少切割阻力。可用于难切割材料。特别推荐用于不锈钢。
十、 十、 十、 十、 十、 十、
超级HL
M42高速钢950HV(*3)
HILO齿几何和精密偏置可减少摩擦。
分段切割通道降低了切割阻力。适用于中直径和大直径范围的材料。防夹变型适用于带有内部夹紧装置的材料。
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
超级HLG
M42高速钢950HV
HILO齿几何和精密偏置可减少摩擦。从普通钢材到难切割材料,应用范围广泛。
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
碎屑机
M42高速钢950HV
特殊的齿廓与HILO齿几何结构相结合,可减少齿尖处的热量发展,并促进较小切屑的形成。因此,特别适用于具有不利切屑形状的材料。
十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、 十、
超级8
M42高速钢950HV
刚出现的为通用目的开发的M42带锯片。特殊设计,可降低切割噪音,延长使用寿命,提高表面质量。
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新加坡元
M42高速钢950HV
通用刀片,用途广泛。
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比例HI-LO
矩阵HSS M42基900HV
经验证的专利AMADA HILO齿形可减少摩擦,并为强度高达950 N/mm2的材料提供高切割性能。
十、 十、 十、 十、
HI-LO
M42高速钢>950HV
特殊的齿廓与HILO齿几何和特殊的生产方法相结合,可以经济地切割由高强度材料(如双相钢)制成的管。
十、 十、 十、 十、 十、 十、
保护者
M42高速钢950HV(*5)
专用于型钢和带加强齿背的管子的锯片,用于减少齿漏钢。
十、 十、 十、 十、 十、
普罗泰克
矩阵HSS M42基900HV(*5)
专用于型钢和带加强齿背的管子的锯片,用于减少齿漏钢。特别适用于强度高达950 N/mm2的钢。
十、 十、 十、 十、 十、
双人舞
M42高速钢950HV(*4)
由于特殊的偏置和不同的齿高,可以在不更换刀片的情况下进行大范围的锯切。特别适用于轻型车间机器。
十、 十、 十、

*1有色金属主要是铝、铝合金、铜和铜合金。在某些情况下,这些材料可能与难切割钢一样硬,甚至更硬。
*2日本。拍打P
*3.我们。拍打
*4日本。拍打
*5日本。拍打(2/3P、3/4P、4/6P)
*6齿尖硬度是指AMADA公布的平均值。根据产品的类型和尺寸,这些可能会有所不同。

选择要剪切的最大宽度
确定要锯切的截面(L)。这是锯片在任何点必须切割的最大实心截面。 锯片接触面积选择器
使用上面确定的最大切削宽度(L),与下表进行比较,以确定理想的齿距。 带锯条节距选择器
  1. 为了获得最佳锯切效果,我们建议选择一个在材料中始终有10到20个齿的齿距。
  2. 对于锯切变形工件或具有不同切割宽度的工件,建议在切割过程中至少有两个齿同时穿透材料。
  3. 上表以质量“SGLB”为指南。由于其他叶片的特性,其具体应用有时会有所不同。例如,3/4齿保护器也可以从上述4/6齿/英寸范围切割材料。
选择理想的带速和进给速度
切削速度是指每分钟的加工面积,用单位sqcm/min表示。为了达到目标切削性能,根据以下方程式计算切削时间并设定进给速度。对于表面积的简化计算,使用以下公式*:

  • 方形材料的表面积=宽度(cm)x高度(cm)
  • 圆形材料的表面积=Ø(cm)xØ(cm)x 0.785

*对于捆扎切割,将捆扎钢筋的数量乘以一根钢筋的表面积值。

材料尺寸(mm)
面积(平方厘米)
79
100
200
314
300
707
400
1256
500
1963
700
3847
1000
7850
普通钢 铲刀转速(m/min) 48 – 75 48 – 75 48 – 75 43 – 65 39 – 58 34 – 51 30 – 44
切割速率(平方厘米/分钟) 36 – 54 72 – 108 72 – 108 60 – 91 49 – 73 37 – 56 26 – 38
冷作钢 铲刀转速(m/min) 28 – 42 28 – 42 28 – 42 25 – 38 23 – 34 20 – 30 18 – 26
切割速率(平方厘米/分钟) 11 – 23 23 – 46 23 – 46 20 – 40 17 – 35 15 – 25 12 – 20
表面硬化钢 铲刀转速(m/min) 44 – 66 44 – 66 44 – 66 39 – 59 35 – 52 30 – 45 26 – 38
切割速率(平方厘米/分钟) 28 – 42 56 – 84 56 – 84 47 – 71 39 – 58 30 – 45 22 – 32
热成型工具钢 铲刀转速(m/min) 24 – 36 24 – 36 22 – 32 19 – 29 17 – 26 17 – 26 17 – 26
切割速率(平方厘米/分钟) 8 – 15 16 – 30 14 – 27 14 – 27 13 – 24 13 – 24 13 – 24
不锈钢 铲刀转速(m/min) 40 – 60 40 – 60 40 – 60 35 – 53 31 – 46 26 – 39 22 – 32
切割速率(平方厘米/分钟) 20 – 30 40 – 60 40 – 60 34 – 52 29 – 43 23 – 35 18 – 26
高耐热特种合金 铲刀转速(m/min) 10 – 20 10 – 25 10 – 25 10 – 25 10 – 25 10 – 20 10 – 15
切割速率(平方厘米/分钟) 2 – 10 3 – 15 3 – 15 3 – 15 3 – 15 3 – 15 3 – 15
切割前的重要准备工作
  1. 当你削铅笔时,你不是总是轻轻地摩擦笔尖,把尖利的脆点磨圆,以防止它意外地折断吗?一条破烂的导线破坏了它所画的线,你很快就得把它再次磨尖。为了达到最佳的锯片寿命,锯片必须始终磨合,以可控的方式轻轻磨损超锋利的边缘。我们建议在每个锯片上运行,直到达到约3000平方厘米,锯片速度降低到70%,进给速度降低到50%,之后速度和进给量可以增加到最佳。
  2. 每个锯木机制造商都会在机器上安装钢丝刷装置,这是有原因的!同样,每个刀片制造商都坚持认为电刷装置处于良好工作状态、具有高质量电刷和适当调整的重要性,这也是原因之一。确保机器的切屑刷始终处于良好状态,并与刀片齿啮合。更换磨损的碳刷,否则会降低切割面质量和刀片寿命。
  3. 确保冷却润滑剂有足够的浓度;这通常应约为10%。对于不锈钢,稍微增加约12%的浓度更有效。只有铸铁和塑料应锯干。旧的冷却液通常会部分分解,不能作为润滑剂使用,因此请定期更换机器中的冷却液。
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