Amada THV1000双头铣床

Amada THV1000双头铣床

Amada THV1000是一款高效的双联铣床,用于高质量地加工1000 × 1000mm尺寸范围内的板材,最大高度为400mm。

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所有四个表面的全自动加工,不需要再夹紧材料,因此有很高的角度精度和平行度。为了补充他们的金属切割机械系列,Amada推出了独特的双头铣床,据称比传统的立式铣床和加工中心操作速度更快,同时提供更高的精度和大量的成本节约。

天田THV系列铣床用于加工由天田脉冲带锯切割的钢坯,为下一阶段的制造提供精确、高质量的加工表面。当与其他高精度的Amada铣床和磨床一起使用时,它们也被证明是特别有效的,从而在广泛的产品范围内保持质量和加快生产速度。当铣削工件的四个面时,传统的系统一个一个地加工所有四个面,而操作人员需要通过四个安装程序来操纵机器。

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相比之下,Amada THV双头铣床是一个更加自动化的过程,使用两个刀具操作,在一次操作中加工工件的两个侧面。操作员只需完成一个工作设定,启动机器,就可以执行其他任务——这大大节省了人力成本。

为了提高精度,Amada THV系列机床包含了一个自动计算和移动工件到工作台上的正确位置的定位装置,同时一个自动定心系统测量工件的尺寸和计算准确的中心。即使工件没有设置在中心,双刀具将移动到合适的位置,切割相同的深度。

操作时,夹紧工件的上、下表面由两台刀具同时自动铣削。在铣削前两个表面后,系统自动对工作台进行索引,将工作台旋转90度来铣削剩下的两个表面,无需操作员干预。

对比铣削时间,当加工一个150mm立方体的四个侧面时,Amada THV双头机床只需要一次设置,并在4分钟内完成操作。一台传统立式铣床需要四次安装,需要二十分钟才能完成。当比较总时间,包括加工时间和高精度的设置,立式铣床大约需要一个半小时完成过程,而Amada双头机器需要不超过10分钟。

为了提高精度,Amada THV系列机床包含了一个自动计算和移动工件到工作台上的正确位置的定位装置,同时一个自动定心系统测量工件的尺寸和计算准确的中心。即使工件没有设置在中心,双刀具将移动到合适的位置,切割相同的深度。

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